歡迎光臨~四川青柠视频下载安装複合材料有限公司

行業新聞

手糊玻璃鋼的工藝



 手糊是簡單、經濟、有效的玻璃鋼成型工藝,不需要很多的設備和資金投入,即可在短時間內實現資本的回報。
 
1.膠衣的噴塗和塗刷
 
為了改善和美化玻璃鋼製品的表麵狀態,提高產品的價值,並保證內層玻璃鋼不受侵蝕,延長製品使用壽命,一般是將製品的工作表麵做成一層加有顏料糊(色漿)的、樹脂含量很高的膠層,它可以是純樹脂,亦可用表麵氈增強。這層膠層稱之為膠衣層(也稱為表麵層或裝飾層)。膠衣層製作質量的好壞,直接影響製品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質侵蝕性等,故在膠衣層噴塗或塗刷時應注意以下幾點:
 
(1)配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用顏料糊時,若混合不均勻,會使製品表麵出現斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應盡可能采用機械攪拌進行混合,且最好用不產生漩渦的混合機,以避免混進空氣。
 
(2)膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5-7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
 
(3)膠衣層的厚度應精確控製在0.3-O.5mm之間,通常以單位麵積所用的膠衣質量來控製,即膠衣的用量為350-550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
 
膠衣層的厚度要適宜,不能太薄,但也不能太厚,如果膠衣太薄,可能會固化不完全,並且膠衣背麵的玻璃纖維容易顯露出來,影響外觀質量,起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用;若膠衣過厚,則容易產生龜裂,不耐衝擊力,特別是經受不住從製品反麵方向來的衝擊。膠衣塗刷不均勻,在脫模過程中也容易引起裂紋,這是因為表麵固化速度不一,而使樹脂內部產生應力的緣故。
 
(4)膠衣要塗刷均勻,盡量避免膠衣局部積聚。
 
(5)膠衣層的固化程度一定要掌握好。
 
檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用幹淨的手指觸及一下膠衣層表麵,如果感到稍微有點發粘但不粘手時,說明膠衣層己經基本固化,這時可進行下一步的糊製操作,以確保膠衣層與背襯層的整體性。
 
2.工藝路線的確定
 
工藝路線關係到產品質量、產品成本、生產周期(生產效率)等各方麵的因素。因此,在組織生產前,必須對產品使用時的技術條件(環境、溫度、介質、載荷……等),製品結構、生產數量及施工條件等進行全麵的了解,經過分析研究,才能確定成型工藝方案,一般來說,應從以下幾個方麵考慮:
 
(1)根據產品使用要求,合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。
 
(2)根據產品幾何形狀、生產數量、確定模具的結構形式和模具材料。
 
(3)根據氣候條件、任務緩急、確定固化方式。
 
3.工藝設計的主要內容
 
(1)根據產品的技術要求來選擇適宜的材料(增強材料、結構材料及其它輔助材料等)。在原材料的選擇時,主要考慮以下幾個方麵:
 
①產品是否接觸酸、堿性介質,介質的種類、濃度、使用溫度、接觸時間等。
 
②是否有透光、阻燃等性能要求。
 
③在力學性能方麵,是動載荷還是靜載荷。
 
④有無防滲漏及其它特殊要求。
 
(2)確定模具結構和材質。
 
(3)脫模劑的選擇、
 
(4)確定樹脂固化配合和固化製度。
 
(5)按已給定的製品厚度和強度要求,確定增強材料的品種、規格、層數和鋪層方式。
 
(6)編製成型工藝規程。
 
4.玻璃鋼層的糊製
 
糊製是手糊成型工藝的重要工序,必須精細操作做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及製品表麵平整,確保製品質量。質量的好壞,與操作者的熟練程度和工作態度認真與否關係極大,因此,糊製工作雖然簡單,但要把製品糊製好,則不是太容易的事情,應認真對待。
 
(一)厚度的控製
 
玻璃鋼製品的厚度控製,是手糊工藝設計及生產過程中都會碰到的技術問題,當青柠视频下载安装知道某製品所要求的厚度時,就需進行計算,以確定樹脂、填料含量及所用增強材料的規格、層數。然後按照以下公式進行計算它的大致厚度。
 
t=(G1N1,十G2N2+……)×(0.394+0.909K1+0.4×K1K2)
 
式中:—玻璃鋼的計算厚度(mm);
 
G1、G2——各種規格的布或氈的單位麵積質量(kg/㎡);
 
N1、N2——各種規格的布或氈的層數;
 
0.394——纖維基材的厚度常數;
 
0.909——聚脂樹脂的厚度常數;
 
0.400——填料的厚度常數;
 
K1——樹脂含量對玻璃纖維含量的比數;
 
K2——填料含量對樹脂含量的比數。
 
(二)樹脂用量的計算
 
玻璃鋼的樹脂用量是一個重要的工藝參數,可以用用下列兩種方法進行計算。
 
(1)根據空隙填充原理計算,推算出含膠量的公式,隻有知道玻璃布的單位麵積質量和相當厚度(一層玻璃布相當於製品的厚度),便可以計算出玻璃鋼的含膠量
 
(2)用先算出製品的質量,確定玻璃纖維質量的百分含量後計算。
 
①製品表麵積×厚度×纖維增強塑料密度=製品質量:
 
製品質量×玻璃纖維質量百分含量=玻璃纖維質量;
 
製品質量-玻璃纖維質量=樹脂質量。
 
②製品表麵積×玻璃纖維層數×玻璃纖維單位麵積質量=玻璃纖維質量;
 
玻璃纖維質量÷玻璃纖維百分含量=製品質量;
 
製品質量-玻璃纖維質量=樹脂質量。
 
糊製時所需的樹脂用量可以根據玻璃纖維的質量來估算。如果使用短切氈,其含膠量一般控製在65-75%之間,如用玻璃布作增強材料時,含膠量一般控製在45-55%之間,從而保證製品的質量。
 
(三)玻璃布糊製
 
帶膠衣層的製品,膠衣中不能混入雜質,糊製前應防止膠衣層與背襯層之間有汙染,以免造成層間粘接不良,而影響製品質量。膠衣層可用表麵氈來增強。糊製時應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況,首先使樹脂浸潤纖維束的整個表麵,然後使纖維束內部的空氣完全被樹脂所取代。保證第一層增強材料完全浸透樹脂並緊密貼合,這一點非常重要,特別對某些要在較高溫度條件下使用的製品尤為重要。因為浸漬不良及貼合不好會在膠衣層周圍留下空氣,而這種留下的空氣在製品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產生氣泡。
 



糊製時,先在膠衣層或模具成型麵上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地塗刷一層配製好的樹脂,然後鋪上一層裁剪好的增強材料(如斜條、薄布或表麵氈等),隨之用成型工具將其刷平、壓緊,使之緊密貼合,並注意排除氣泡,使玻璃布充分浸漬,不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重複上述操作,直達到設計所需的厚度為止。
 
若製品的幾何尺寸比較複雜,某些地方增強材料鋪放不平整,氣泡不易排除時,可用剪刀將該處剪開,並使之貼平,應當注意每層剪開的部位應錯開,以免造成強度損失。
 
對有一定角度的部位,可玻璃纖維和樹脂填充。若產品某些部位比較大,可在該處適當增厚或加筋,以滿足使用要求。
 
由於織物纖維方向不同,其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應該按工藝要求進行。
 
(四)搭縫處理
 
同一鋪層纖維盡可能連續,忌隨意切斷或拚接,但由於產品尺寸、複雜程度等原因的限製難以達到時,糊製時可采取對接式鋪層,各層搭縫須錯開直至糊到產品所要求的厚度。糊製時用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂並排盡氣泡。
 
如果強度要求較高時,為了保證產品的強度,兩塊布之間應采用搭接,搭接寬度約為50mm。同時,每層的搭接位置應盡可能的錯開。
 
(五)短切氈的糊製
 
當用短切氈作增強材料時,最好使用不同規格的浸漬輥子進行操作,因為浸漬輥子對排除樹脂中的氣泡特別有效。若無此種工具而需用刷子進行浸漬時,要用點刷法塗刷樹脂,否則會把纖維弄亂,使纖維移位,以致分布不均勻,造成厚薄不一。鋪在內部深角出的增強材料,如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時,則可以用手抹平壓緊。
 
糊製時,用塗膠輥將膠液塗在模具表麵上,然後手工將裁好的氈片鋪在模具上並抹平,再用膠輥上膠,來回反複輥壓,使樹脂膠液浸入氈內,然後用膠泡輥將氈內的膠液擠出表麵,並排出氣泡,再糊製第二層。若遇到彎角處,可以手工將氈撕開,以利於包覆,兩塊氈之間的搭接約為50mm。
 
許多產品也可以采用短切氈與玻璃布交替的鋪層方式,如日本各公司糊製的漁船就是采用交替糊製的方法,據介紹該方法製作的玻璃鋼製品性能很好。
 
(六)厚壁產品的糊製
 
製品厚度在8毫米以下的產品可一次成型,而當製品厚度大於8毫米以上時,應分多次成型,否則會因固化散熱不良導致製品發焦、變色,影響製品的性能。多次成型的製品,第二次糊製時,應將第一次糊製固化後形成的毛刺、氣泡鏟掉後方可繼續糊製下一鋪層。一般情況下,建議一次成型厚度不要超過5mm。當然也有為成型厚璧製品而開發的低放熱、低收縮樹脂,這種樹脂一次成型的厚度比較大一些。


聯係青柠视频下载安装

聯係人:總經理 陳銳

手機:15183256999

電話:0832-8242208

郵箱:chenrui761225@126.com

地址: 四川省內江市威遠縣嚴陵鎮建業大道251號

电话直呼
发送邮件
聯係青柠视频破解版
聯係人: 宋財建
電話:13890537785
聯係人:曾璽
電話:18381905958
聯係人:李淼
電話:13990501301
聯係人:蔣建
電話:13890567344