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玻璃鋼模特模具製作工藝

A.原始模具材料

母模是製造高質量FRP模具的最重要先決條件。原始模具的基礎材料的選擇主要取決於模具的類型和尺寸以及製造不同類型模具時獲得的經驗。根據熱力學分層的原理,為消除原始模具表麵上不同密度,接縫和螺孔等缺陷,必須使用傳熱速度均勻且具有一定剛度的材料層作為表麵處理材料。在這種基材上,使用易於拋光的材料來更改原始模具表麵輪廓尺寸的精度和平滑度,並使用具有高光澤度表麵的風幹凝膠塗層來獲得較高的光澤度。 -亮度原始模具表麵。原始模具表麵輪廓尺寸的準確性,光滑度和亮度直接決定了FRP模具的質量。為了確保原始模具表麵輪廓尺寸的準確性和平滑性,需要具有以下特征的材料:

1(風幹噴射式,可迅速積累一定厚度
2(低間隙孔,易於拋光和成型
3(耐高溫

為了確保原始模具表麵的高亮度,需要具有以下特征的材料:

1(風幹噴射式
2(低間隙孔,易於研磨
3(耐高溫
4(表麵光滑細膩

B,脫模材料的要求

1(確保脫模
2(不影響原模的表麵亮度
3(脫模材料未轉移到模具上

C.模具材料:

模具生產水平最重要的衡量指標是模具凝膠塗層表麵的亮度,光滑度,光澤度和表麵孔隙率。這取決於技術水平。模具表麵質量保持時間的長度(通常稱為模具壽命)由模具材料的性能決定。

防黴膠衣:

防黴膠衣目前包括乙烯基防黴膠衣和間苯不飽和聚酯防黴膠衣。

防黴凝膠塗層的樹脂結構賦予最終的模具表麵機械強度,亮度,耐候性,耐化學性和柔韌性。防黴凝膠塗層的操作過程是模具製造中的關鍵步驟。模具膠衣是整個模具。所有的疊後層和結構骨架都服務於模具表麵的凝膠塗層。

防黴膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表麵需要非常精確的模具凝膠塗層操作和混合過程。

因此,防黴膠衣材料的性能,環境控製設備和技術水平是決定模具製造的關鍵。模具膠衣施工技術與設備

使用噴塗設備塗覆模具膠衣是模具製造過程的重要組成部分。可以選擇兩種噴塗設備,一種是通常用於產品膠衣噴塗的設備,另一種是空氣霧化壓力噴塗罐。兩種類型的設備均可產生高質量的凝膠塗層表麵。但是,操作時必須考慮以下幾點:

對於典型的膠衣噴塗設備,通過內部或外部混合將固化劑注入原料中。這些噴槍易於使用,通常比噴壺更有效。但是,應該注意的是,如果固化劑的比例和分布存在偏差,則傳輸係統出現問題或扇形混合物分布不佳可能會導致凝膠塗層出現缺陷。

許多模具製造商選擇使用空氣霧化噴壺來消除生產過程中的偏差。在噴壺槍中,手動混合固化劑以確保準確的比例。另外,扇形混合物的分布產生非常細的霧化效果,但是噴霧速度比泵送係統慢,並且其工作時間受到原料膠凝時間的限製。

混合物

使用之前,請使用氣動攪拌器徹底攪拌每桶防黴凝膠塗層,並確保桶中的所有材料完全混合。您不能使用手動混合方法,也不要降低混合的完整性,因為您擔心空氣會混入模具膠衣中。確保桶底部和側麵的膠衣也可以完全混合。然後,在使用前,讓膠衣停留幾分鍾,以恢複其自身的粘度並消泡。
b,溫度

確認膠衣的溫度在23-28°C的範圍內。如果不在此範圍內,則應采取措施。

C。測試並選擇固化性能

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